硅酮粉潤滑效果不好？原來是這兩個主要原因？
硅粉一般由聚合物量較高的有機硅和二氧化硅制成。其主要功能是提高塑料加工的流動性和脫模性，降低扭矩，減少設(shè)備磨損，容易充模，降低不良率；降低摩擦系數(shù)，提高光滑度，改善表面光澤，增強表面絲綢觸感，提高耐刮擦性；提高阻燃性，降低煙氣密度，提高阻燃材料（高填充）的沖擊強度和表面光澤；穩(wěn)定性和非遷移性好。
那么，在使用硅酮粉潤滑劑時，為了更好地與原料融合，提高流動性能，降低粘度，我們該怎么辦呢？一般有兩個方面影響硅酮粉潤滑劑的作用：
1、溫度對硅酮粉潤滑劑的影響
提高溫度，增加分子熱運動能量，可減弱聚氯乙烯樹脂顆粒、分子、鏈段之間的力，提高流動性，降低熔體粘度，使小分子內(nèi)潤滑劑容易進入樹脂顆粒和分子鏈段，增加內(nèi)外潤滑劑，特別是內(nèi)潤滑劑的相容性及其潤滑效果。
2、剪切速率對硅酮粉潤滑劑作用的影響
由于熱塑性樹脂是線性聚合物，其主鏈很長，許多側(cè)支鏈相互纏繞，成為一個混亂的分子組，因此其熔體粘度非常高。當熔體在剪切力和熱的作用下流動時，聚合物鏈的形象發(fā)生了變化。
也就是說，在高分子鏈的流動過程中，一方面，分子鏈段隨著力的運動、取向和伸直，另一方面，由于分子鏈段聚合力的作用，分子鏈段不斷反彈和收縮。
當剪切速率大大提高時，熔體長鏈段的流動時間（即取向和伸直時間）短于收縮和反彈時間。分子鏈沒有時間反彈和收縮，或者取向的分子鏈段只反彈和收縮了一部分，因此收縮時的阻力降低，因此相當一部分樹脂熔體的粘度隨著剪切速率的提高而降低。
宏觀上，當剪切速率增加時，潤滑劑的相容性和潤滑效果也會相應(yīng)增加。
因此，適當提高溫度和剪切率可以提高硅酮粉的相容性和潤滑效果。
